包钢集团机械设备制造有限公司星空app

　　星空app主营：冶金机械、矿山、化工、风电、机械成套设备及其备品备件，Ⅰ、Ⅱ类...

　　专业技术人才队伍以高层次人才为重点，壮大人才队伍，调整人才结构，提高自主创新能力。围绕重大项目打造创新团队。到2020年，专业技术人才队伍总量年均递增不少于15%。依托重大项目、重点项目完善专业技术人员选拔培养机制，既要重视高层次人才培养，也要重视中等人才培养， 造就一支科技创新青年骨干队伍。到2020年，每年招收本科以上学历专业技术人员不少于专业技术人员总量的10%。着力提升各层次专业技术人员自主创新能力，积极为其发挥作用搭建舞台，促进其快速成长。发展创新团队，开展联合攻关，以重大项目为依托，打破部门和专业界限组建若干创新团队，开展联合攻关，促进专业力量整合，充分发挥优秀人才团队效应，力争取得标志性成果。 加强高技能人才队伍建设，以建立培养体系为基础，以提高实践能力为重点星空app，努力建设一支数量充足、结构优化、技艺精湛的高技能人才队伍。要加大培养使用力度。重点培养装备制造、数控操作等优秀的、急需的专业操作技能人才。培养适应新型工业化发展需求的各类实用技术专业人才和熟练技术工人。突出高技能人才在解决技术难题、实施精品工程和带徒传艺等方面的作用。到2020年，高技能人才要占职工总数的15%以上。

　　包钢集团机械设备制造有限公司的前身是包钢机械总厂，始建于1957年，2008年按照国家八部委下发的《国经贸企改【2002】859号文件》与包钢完成了主辅分离改制工作，现为包钢西北创业实业发展有限责任公司机械设备制造有限公司，并被确立为包钢西北创业公司核心产业之一。公司位于内蒙古包头市包钢工业园区内，占地面积34万平方米，是西部地区大型冶金机械设备制造企业。 公司有铸钢、铸铁、铆焊、锻造、重机、机加、检修、维检、芯棒等10个分公司，有工艺准备部、质量检查部、生产部、经营部、机械动力部、物质供应部、综合部、人力资源部等10个管理部门。公司年生产能力达2万吨，是一个具有综合机械设备制造能力的大型企业。公司可以生产多行业成套设备及其它非标产品，主要产品有：冶金机械、矿山、化工、风电、机械成套设备及其备品备件，并具有制造Ⅰ、Ⅱ类压力容器的资格。其中高炉螺旋风口、镇静钢锭模、铸钢渣罐和加热炉用半热滑轨被评为部优产品。一种电磁排屑机、攻丝机、立磨选粉机下轴承干油排出装置、立磨磨辊密封装置、立磨喂料辅助装置等产品获国家专利。 公司具有较强的技术、管理和信誉优势。公司现有职工1170人，其中各类专业技术人员99人，具有高级专业技术职称的21人；中级专业技术职称的39人；无损检测人员4人；工人技师66人，形成了一支素质较高、能打硬仗的职工队伍。技术人员队伍结构合理，专业性强，为企业的发展提供了人员上的保证。 公司具有较强的生产与质检能力，现有生产设备以及检测仪器300余台套，为产品生产和产品质量提供了有效的保证。 公司自60年末以来，一直为各大型冶金企业提供各类冶金设备。近十年来，随着我国冶金工业的快速发展，公司与国内各大设计院所及国外公司加强合作，与安阳钢铁公司、邯郸钢铁公司、太钢、西宁钢铁公司、大安钢铁公司、希望铝业、乌拉山化肥厂、酒泉钢厂、亿利化学有限公司等国内公司业务关系紧密，为他们提供了各种冶金设备辅助设备和化工设备。

　　制定了机制公司2014-2020年发展战略，明确提出：到2020年，高技能人才要占职工总数的15%以上，每年招收本科以上学历专业技术人员不少于专业技术人员总量的10%,同时提出了量化指标如下： 序号 目标 目标值 到2015年末 到2020年末 1 完成自治区及国家级重大专项数量（项） 1 2 获得自治区及国家级科技成果数量（项） 1 3 授权专利数量（件） 3 4 行业标准、国家标准制定数量（项） 1

　　（1）煤化工方向项目 目前我国褐煤预测资源量约1903亿吨,占全国煤炭预测资源量的41.18%，主要分布在内蒙、云南、东北等地。褐煤等年轻煤种具有含水量高(20%-40%)、热值低、挥发分高、热稳定性差、 易自燃等特点,难以运输星空app、储存和销售。褐煤的高含水量直接增加了运输成本、装置建设和运行成本，甚至影响生产装置的正常运行，降低了以这些煤为原料的发电或煤化工项目的经济性星空app星空app。如何高效地脱除褐煤的水分是解决上述问题的重要途径之一。通过干燥处理降低褐煤的水分，一方面可以提高热值和能量密度，降低运输成本，另一方面还可以提高下游装置的利用效率，降低设备规模。因此，褐煤干燥技术的开发有利于扩大年轻煤种的综合利用途径，可以在很大程度上提高年轻煤种的市场竞争力。 目前我公司与兰州天华化工机械及自动化研究设计院合作，正在为内蒙鄂尔多斯中实能源集团制造首台蒸汽管回转干燥机，市场前景十分看好。 （2）向智能装备，机、电、液一体化制造方向发展 国外的水射流技术非常发达，美国、德国、日本、英国、法国、澳大利亚等发达国家利用高压水射流进行清洗已占到工业清洗80%～90%的市场份额形成了规模化的产业，特别是在美国、德国和日本专业化的水射流设备制造厂及配套和服务公司很多，这些国家水射流装备核心部件大多采用高压柱塞泵，正在向着超高压、大流量、智能化、系列化发展。国内超高压水射流清洗机压力大多在150MPa以下，150MPa以上的清洗机主要依靠进口国外核心部件柱塞泵。 机制公司和杭州太空高压水射流科技股份有限公司正共同研制的超高压水射流清洗机压力要达到200MPa以上，核心部件采用自主研发的超高压水射流增压器，该增压器制作难度降低，密封件全部采用国产密封件，易于实现国产化，且该设备属于纯水清洗，应用于铸件清砂方面属国内首例。目前该设备正处于调试、推广应用阶段。 （3）能源、资源产业 内蒙是能源大省，近期又发现油田，周边有延长油田。游梁式抽油机是油田目前主要使用的抽油机类型之一，主要由驴头—游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。 游梁式抽油机具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。技术参数符合中华人民共和国行业标准SY/T 5044《游梁式抽油机》和美国石油协会API标准，技术成熟。 机制公司外派4名同志，参加了由API-APTCC主办的API Spec Q1质量纲要规范内审员培训，并取得由API-APTCC认证推广中心颁发的API Spec Q1内审员合格证。正在准备申请办理抽油机制造许可证，向能源、资源产业方向发展。 （4）在起重机、压力容器制造方面进行技术进步 机制公司分别于2012年7月、10月和2013年4月取得75T以下通用桥式起重机制造、安装维修改造和A2类压力容器制造许可证资质，已完成6台起重机，1台安装维修改造和2台压力容器的制造，目前已成立起重机分公司，向专业化方向发展。 （5）工序降本的冶金设备制造方面 鱼雷罐车又名鱼雷型混铁车，是一种用于大型高炉的铁水运输设备，具有容量大、热损失小、保温时间长、节约能源、降低消耗、良好的机动性、改善作业环境等特点。同时，还可以短时储存铁水,以协调炼铁和炼钢临时出现的不平衡状态，也可代替炼钢的混铁炉和普通的铁水罐车，必要时还可在混铁车中完成铁水的脱硫、脱磷等作业。 鱼雷罐车主要由罐体、倾动装置、走行装置等组成。罐体呈鱼雷形状，为钢板焊接结构件，罐内砌筑耐火衬；倾动装置采用电机减速机驱动，由电动机运转通过高速率的多级行星减速机和开式齿轮传动使罐体倾动；走行装置是由车体作为运输载体，车辆没有行走机构，由外部火车头带动。 目前机制公司正在制作的260T鱼雷罐车，铁水容量为260T，车体总长24.4mm、宽3.551m、高4.49m，罐体最大外径φ3.45m。 已完成10台鱼雷罐车的制造星空app，正在上线试运行，根据用户使用情况，进行完善，不断提升制造技术，提高成套设备的制造能力。 （6）资源综合利用相关设备的制造 矿渣可采用球磨机、辊压机、立磨、振动磨等设备进行粉磨，各生产企业可根据市场的需求，确定设备和生产规模。上海宝钢起初生产的矿渣水泥是将矿渣和熟料在球磨机里混磨，在2000年引进日本川崎的75吨立磨矿粉生产线后，对照同年出台的粒化高炉矿渣粉标准，进口立式磨机所生产的矿粉，在应用在矿渣水泥中，其质量和稳定性显得十分优异。于是，立磨便成为粉磨矿渣粉的首选设备，进口矿渣立磨更成为了单独粉磨矿渣的主流。国内水泥设备厂家根据进口原料立磨技术，很快地研制出并成功地应用于水泥工业的生料、煤粉和水泥粉磨的立磨。 机制公司成功为包钢冀东水泥制造3台年产量60万吨矿渣立磨全套设备，通过消化、吸收准备制造产量90万吨矿渣立磨全套设备。 （7）生产性服务 新体系是包钢扩大产能、调整产品结构的重大项目，机制公司为此成立了维检中心，立足包钢稀土板材公司生产线检修的实施，扩大新体系的保产项目和区域。 （8）节能减排 由于环保要求，机制公司铸铁车间面临停产整顿困难，而资金又非常紧张，机制公司充分发挥自身力量，集思广益，对铸铁车间整个工艺线吨中频炉的冶炼工艺过程较通常冶炼工艺有差别，机制公司的中频炉冶炼要充分考虑兑铁水、冶炼、倾翻及球化四个工艺过程的烟气除尘，而现场空间及作业面积又非常有限，我们充分结合现场实际状况，利用现有铁水直浇除尘器，铺设管道，制作安装两套旋转吸尘罩，目前还正在实施中，12月初投入使用，如果达到效果即可减少项目总体投资。

　　(1)工艺技术 通过技术创新，加强产、学、研合作，提升技术创新能力。培育具有优势核心竞争力产品和名牌产品，做强做大主导产品，全面提升机制公司的企业形象，打造“包钢机制”品牌。 (2)产品研发 围绕公司发展规划和生产经营需要，在智能装备制造，资源综合利用，相关装备的制造方面，加强技术攻关，引进和与相关产业的合作，开发新的经济增长点。立足包钢，面向外部市场，向生产服务性、冶金设备制造、煤化工、压力容器制造、能源资源产业，智能装备制造方面转变。 (3)制造技术 机制公司已加大对新区的设备投入，新添置各类数控机床，机械加工设备向大型化、精密化转变。建立重型加工基地，面向冶金、矿山、化工、电力等行业，不仅能生产大型精密的备品、备件，还要形成成套设备制造规模。 (4)传统优势产品的技术提升 继续深化基础性技术研究开发、工艺创新，加大技术信息交流，广泛应用模拟浇注系统，提升铸钢件、铸铁件的品质，将传统优势产品渣罐、钢水包、球墨铸铁件、运输车等产品做大做强，以提升公司的核心技术地位为主攻目标。

　　我公司共目前拥有有效实用新型专利五项，具体情况如下： 1）一种电磁排屑机ZL6使用中。 2）攻丝机ZL5.9使用中。 3）立磨选粉机下轴承干油排出装置ZL9.9使用中。 4）立磨磨辊密封装置ZL 8.1使用中。 5）立磨喂料辅助装置ZL 0.9使用中。 BGMS3900矿渣立磨已于2011年7月投产，结合磨机实际运转情况，立磨研发组对磨机选粉轴承座、磨辊密封装置和喂料装置等部位做了创新性设计，旨在提高相关系统部件的运行可靠性和使用效用。为了保护企业的知识产权，提高企业的核心竞争力，我们对相关创新设计申报了《立磨选粉机下轴承干油排出装置》、《立磨磨辊密封装置》和《立磨喂料辅助装置》三个实用新型专利。 其中新型选粉机下轴承干油排出装置改善了轴承的润滑工况，磨辊密封装置创造性地提出了磁力/气力复合吸合作用，喂料辅助装置则巧妙地改善了料床稳定性，三个实用新型专利用于立磨生产，效果良好。

　　上报两项产学研难题，分别是“冶金固废综合利用”和“高炉风口使用寿命的提升”。

　　1）260吨鱼雷罐整车的制作 2）φ460mmPQF机架的加工制作 3）蒸汽管回转干燥机项目 4）布料器项目 5）连铸拉矫机 6）高炉风口使用寿命的提升 7）水冷炉口

　　1、大铸钢项目 项目总投资1.5亿元，2014年建成后出连铸坯13.4万吨（供应普特管坯），铸钢件1.2万吨，产值预计7亿元。 2、重机项目 在包头市昆都仑区张家营子钢铁深加工园区建成重型机械加工基地，新厂区占地面积58750㎡，建筑面积34848㎡。添置数控落地铣镗床、数控车床等大型机械加工设备，加大旧设备更新改造力度，逐步提高机床设备粗、精加工能力，使机床向数控化、专业化转变。全面提升整体装备水平，扩展生产工艺技术，满足生产经营最大需求，打造“包钢重机”产业。 3、维检中心规划 新体系是包钢扩大产能、调整产品结构的重大项目，在新体系连铸扇形段离线检修的基础上，扩大核心领域范围和区域，发挥优势，发展维检承包模式，产值预计增加1亿元。

　　公司具有较强的生产与质检能力，现有生产设备以及检测仪器300余台套，为产品生产和产品质量提供了有效的保证。