工程机B体育械范文10篇

　　B体育机电自动化象征着制造业实现了现代化发展，机电自动化技术在制造业的应用，促进生产力得到了大幅度的提升，推动了制造业不断发展，机械自动化是以计算机为基础的，对制造业进行了全面调控。工程机械化的概念主要应用在建筑行业的机械化生产过程中，它是一个国家建筑行业自动化水平发展的标志。工程机械化主要表现在2个方面：一是工程机械化的发展水平；二是工程机械化在建筑行业的投入与应用。

　　机电自动化在机械制造中的应用，推动了机械制造行业的科技进步和飞速发展，本文主要探讨机电自动化在机械制造业中的应用，主要分析集成自动化技术、柔性自动化技术、智能自动化技术的应用。2.1集成自动化技术应用。集成自动化技术的最大特色就是“集成性发展”，强调将各种技术、功能和各种经营生产集成化发展。集成机动化技术的应用，改变了传统的机械制造业的生产方式，更加注重信息技术在制造业中的应用，加强自动化技术的应用和发展。例如在当代的许多工程制造行业中，通常都会利用计算机技术进行辅助设计，对正在实施的制造过程进行实时监控和指导，从而形成一个自动化、智能化、完整一体化的监控体系，有效地提高了工程制造业的水平。2.2柔性自动化技术应用。柔性自动化技术将数控技术作为核心技术，是一种新兴的技术手段。在得到有关专家和大量实验实践的情况下，柔性自动化技术得到了双重认证，并在工程机械制造行业中备受青睐。柔性自动化技术最大的优势就是将数控技术作为技术核心，因此柔性自动化利用其优势在现实生产过程中实现了数字化生产。比如柔性自动化技术在工程机械制造业中的实际应用可以对一些零小部件进行更为精密化的制作，以确保零部件的偏差尺寸降到最低，从而在一定程度上避免了因设计不合理造成浪费；从另一角度来讲，有效避免了资源浪费，降低了生产成本，实现了利润增加的目标。同时柔性自动化技术能够在工程机械制造生产的各个环节进行精密的设计，并且与其他技术的应用有效结合，生产效率得到了很大的提升。2.3智能自动化技术应用。智能自动化主要依托计算机技术，对工程机械制造的生产过程进行有效的设计，这种应用实现了将人工智能应用于实际生产中的目标。应用智能自动化技术主要是通过计算机技术执行，智能自动化通过设计一个计算机程序，对于机械制造业中涉及到的生产程序、技术手段等方式进行有效规划。智能自动化的最大优势就是只需要人工执行简单的计算机程序，便可以自动完成机械化制造。例如在工程机械化的制造过程中，对一些零部件尺寸的要求是极为精确的，人工技术的生产很难达到那样的精确度。智能自动化技术的应用，有效地提升了工程机械制造业的生产水平。需要注意的是，在机械化的生产制造过程中，企业要定期对自动化机械设备进行维护和保养，以便使其在生产应用中保持最高效的工作效率。

　　综上所述，机电自动化对工程机械制造业的发展提供了很大的帮助，在我们的实际生产中要着重关注以下2个问题：（1）应用于制造过程中的步骤必须规范化，这是企业实现机电自动化的前提标准。（2）质量必须把控，尤其是将智能自动化技术应用在工程机械制造业中，我们要定期对自动化系统进行维修，防止系统在生产过程中产生失误和偏差。在机电自动化在工程机械制造业中的应用中，还应该着重培养相关人才，加大对企业员工的培训力度，使这些人才更好地将所学知识应用于工程机械制造业的机电自动化过程中，更好地促进我国工程机械制造业的良性发展。

　　[1]皇中位.浅谈机电自动化在工程机械制造中的应用[J].科技创新与应用,2015(26):149.

　　[2]穆智新.论机电自动化在工程机械制造中的应用[J].电子技术与软件工程,2013(11):72.

　　技术应用作为煤炭工程机械生产中的最关键因素，决定着煤炭工程机械运转水平高低。在煤炭工程机械生产中，具有综合技术的特征，不仅是煤炭工程机械的简单叠加，更是电子信息、自动化、互联网、物联网、应用软件等一些新技术的综合，通过群体技术优化设计，最终形成煤炭工程机械生产中的技术系统。特别是经济全球化趋势逐渐明显，煤炭工程机械生产技术也逐渐与国际最新的生产技术接轨，及时引进消化吸收国外最新煤炭工程机械技术。同时，近年来我国煤炭开采企业逐渐拓展国际市场，加大与国际煤炭大企业的交流合作，特别是注重煤炭工程机械生产技术的融会贯通。机电信息一体化技术的有效应用是工程机械生产技术的最突出表现，逐渐实现由传统煤炭工程机械向智能化煤炭工程机械发展的趋势。在技术应用中积极采取计算机、激光感应、光能驱动等最新技术，有效实现煤炭工程机械运行的高精准度和高智能化[2]。

　　虽然目前煤炭工程机械生产技术相对比较成熟，但是依然存在一些亟待解决的问题，如煤炭工程机械生产的组织结构、流程设计、规范管理、质量检查、定期检测等方面都需要进一步加大工作力度。煤炭工程机械生产的组织化程度有待于进一步提高，建议参考某些机械生产的科学流程，严格区分生产、制造、检测、市场、调度、工艺等，确保各生产部门能够各司其职干好每一个环节的工作，确保煤炭工程机械生产规模化。应及时将国际上最科学的机械生产流程引入我国煤炭工程机械生产，坚持引入先进管理模式，确保生产过程的专业化程度不断提高。拥有成熟的工艺流程之后，需要进一步加强机械生产中的质量监督管理，严格按照工艺生产流程的各项规定，严格按照生产标准和工程设计图纸，坚持检验工作负责制，从源头上加强工程机械生产的质量安全。特别是对于煤炭工程机械生产的关键技术和环节，需要更进一步加强技术生产指导和技术监督管理，将生产质量监管分部门落实任务。健全完善煤炭工程机械生产质量检测机构，科学设计质量管理体系。重点加强煤炭工程机械生产全过程的监督控制，将质量检测贯穿于工程机械生产全过程[3]。

　　在煤炭工程机械生产中存在许多地方需要加强生产技术攻关，特别是在新能源技术、节能技术、环保技术等方面。通常认为，煤炭工程机械生产过程中会产生较大噪音污染，因此煤炭工程机械的使用地点有着严格的技术标准和要求。噪音的来源主要是从齿轮的互相作用之中产生的，运转过程中受到一定的阻力，产生压力波动，噪音呈现规律性。在煤炭工程机械作业时，与作业对象之间发生的瞬间冲击，形成冲击噪音。对于工程机械的噪音减弱或者消除，技术上已经取得相当多的进步，比如目前更多采用的双压力角等技术，可以有效减少压力波动，最大限度地降低噪音污染，同时还能够通过技术改进实现原材料的节省“双赢”效果。煤炭工程机械生产除了噪音污染的技术需要攻关，同时油污泄漏情况也需要更加注意。虽然在煤炭工程机械运行中油污泄漏情况属于正常，但是如果能够有效避免或者最大限度降低，可以为煤炭工程机械节省相当大的成本，为保持良好的外部环境作出积极的贡献。在行业内，加强工程机械油污泄漏管理，通常采用的是加强密封技术研究和科学用油方式，探索引入植物油等生态油压系统，从一定程度上减少了石油的应用。

　　煤炭工程机械生产技术的应用和创新开拓，需要严格遵循国内外市场发展规律，积极在煤炭工程机械生产技术领域抢占一席之地。结合市场发展的需要和国际工程机械生产技术的改革创新，及时调整我国煤炭工程机械生产的技术关键。要高度重视工程机械使用者和目标客户的现实需要，努力为我国煤炭装备水平和生产作出新的贡献。重点围绕目前市场要求的生产效率、回采工作面和掘进工作面的工作进度，确保煤炭工程机械的生产制造模式进一步优化，促进煤炭开采的规模进一步扩大，进而实现煤炭工程机械生产企业的转型升级。要进一步强化战略思维和全球眼光，积极与国际煤炭工程机械先进技术掌握者的交流合作，正视自身在生产关键技术方面的差距和缺陷，及时采取切实有效的措施加以弥补。重点加强机械生产中的工艺标准、设计理念、先进技术、配套设备、节能环保等方面科技攻关，尽快缩短与国际先进水平的差距。正如前文所述，工程机械生产技术是一项综合技术，不可能单靠煤炭工程机械生产企业的单打独斗，必须将其他装备制造业所掌握的先进技术有机结合，大胆将其他装备制造中的可行性的技术为我所用[5]。

　　煤炭工程机械需要加快解决的技术关键还包括能够实现实时监控、自动预警和故障诊断。对电动机、制动系统等重要部分运行情况进行实时监测，并且在出现故障时可以及时报警，并可以采取初步的补救措施进行完善系统，从而提升煤炭工程机械运行系统的工作效率，达到降低成本的目标。及时的工程机械预警和报警可以有效保护工程机械电机等重要组件的安全，有效提升工程机械运转的可控性和可靠性。为实现煤炭工程机械的自动更新的目标，需要进一步提升工程机械的自动化程度，实行科学合理的自动化控制，一方面有利于有效降低机械操作人员的劳动强度；另一方面有利于劳动生产率的全面提升。目前，有的煤炭工程机械生产领域已经实现采煤机、综掘机等机械通过微电脑实现自动变速控制，工程机械运转过程中根据机械负荷而自动调整传动系统的功率大小，进一步提高机械运转的效能和效率，设备运行的安全性能随之增强。上文所提到的微电脑技术是近年来高端煤炭工程机械采用的先进技术，也是衡量煤炭工程机械先进与否的重要指标。

　　现有的工程机械一体化监测系统和设备由于不具有通用性，因此经常出现各种问题，导致工程机械一体化监测系统的功能得不到良好的发挥，效率得不到提升。因此有必要认识到目前监测系统存在的各种问题，然后采取针对性的措施加以解决，目前工程机械监测系统及设备存在的问题主要表现在以下几个方面。系统监测项目不够齐全由于应用到工程机械一体化监测系统的各种配件不够齐全，型号不一，类型不同，因此各种测量型的仪表组合并不能完全满足工程机械的监测要求，从而造成对工程机械的一体化监测无法发挥拥有的功能，存在诸多问题，其中一个突出表现就是监测的项目不齐全。工程机械一体化监测项目涉及的范围和领域非常丰富，常见的监测项目包含了电流、气压、电流、气压、油压、油温、水温、转速等,而对于这些项目仅仅依靠一个设备或者不同类型的设备组合是不行的，因此在系统监测项目不够齐全，直接影响了工程机械一体化监测的效果和质量，例如关于电压的监测设备就一般具有对油压的监测功能，无法计算相应的流量和工作时间数等。监测设备质量不过关，无法实现系统的正常化多数用于工程机械一体化监测的设备在质量上由于无法匹配工程机械的性能和操作系统，因此其监测的仪表过多而且比较复杂，其面板的布置也相当不方便。现有的监测仪表大多是很多厂家外购的产品，其种类型号都是不同的，因此用于工程机械一体化监测的仪表种类繁多，质量上无法完全达到工程机械一体化工作的要求，而且由于大小，样式存在差异，导致工程机械一体化的仪盘表看起来十分混乱，不容易观察和监测到数据，直接影响到了工程机械系统运行的正常化，影响工程机械一体化的工作效率和质量。工程机械一体化监测设备容易损坏而出现故障在工程机械一体化监测设备运行过程中，由于种类、型号繁多，生产厂家不同导致其在工作中无法正常运行。再加上在运行中，如果工程机械的操作使用人员对于某个型号的设备的工作原理不能理解，或者理解不透，都会带来种种问题。此外受到生产厂家技术水平的影响，监测设备由于工作环境不合理，不恰当，导致这些设备容易损坏和失效。如果工程机械在使用与操作过程中，一些监测系统的设备不能经常性的使用，就会导致这些设备在工程机械操作过程中失去作用，而操作人员只能在工程机械监测设备出现故障的情况下，完全依靠自身的经验去判断和操作，直接影响了工程机械的使用效率和质量。2.4工程机械一体化监测系统复杂不容易操作对于工程机械一体化的监测来说，提高其系统的操作性将是一个关键环节。目前很多机械上的监测系统都是安装比较复杂的设备，在信息的传递上效率不高，传递所使用的方式也比较落后。例如有些监测设备的信息传递主要依靠管路传递，这些管路的使用不但增强了监测系统难度而且对于安全性以及信息传递的可靠性也造成影响。因此优化工程机械一体化的监测系统是十分必要的。

　　中央处理器可采用目前比较成熟的单片机处理种功能的软、硬件技术。以日本东芝公司生产的单片机TMP87CH46N/47U为例，其ROM为16kB，RAM为512kB，有8个8位A/D转换器，2个8位计时器和2个16位计时器等，且具有功能强大的指令系统，其RAM可实时采集并存贮机械在一定时间内的测量参数，需要时可通过处理器的输出接口输入到计算机内进行处理。显示装置可采用目前较为流行的彩色图文液晶显示屏，由于采用全固体器件，工作可靠，便于适应工程机械的使用要求。目前常见的此种显示屏可具有内置国标汉字库、串行通讯速率20k/s、指令代码编程、16种颜色、单一电源供电等功能，而且可以以模拟与数字共同显示方式显示所测数据，即直观，又准确，完全可以适应工程机械监测的显示之用。控制装置可随时控制显示模式，选定显示参数，各测量参数即可固定显示，也可按控制装置的设定自动轮流显示。系统开始工作后，各个传感器直接将收集的信号进行转换然后发送至处理器，处理器通过专家系统来进行数据分析并进行判断，如果经过分析判断系统为正常状态，那么则继续监测工作，如果判断系统为异常，则开始报警。然后系统会自行开始对出现的故障和问题进行诊断，以发现其故障原因，并提示出可以采取的维修方式和方法。如果通过诊断发现不了原因，则需要将发生故障时的各种技术参数记录下来，然后借助专家系统数据库将这些故障记录下来，从而形成知识库。系统软件设计系统软件利用中央处理器自身的控制指令，用汇编语言编写，通过编程器输入CPU，机械启动后，该系统自动加电启动，经对各端口及寄存器进行初始化后，开始接收各传感器传来的数据，并对各数据进行处理，经端口检验，将接收到的数据与该端口测量参数的故障极限数据进行比较，若超出正常数据值，则经声光方式给予报警，若所测数据在正常范围内，则不予报警，并将数据存入RAM，然后将数据送入显示模块进行显示。为有效利用该系统的功能，各测量数据由软件设计自动存入其RAM内，需要时可通过系统的输出接口输入到外部计算机内，在计算机上对数据进行详细分析，以进一步了解其工作状况及故障发生时的情况。从以上分析来看，关于工程机械一体化监测系统的优化与设计应该根据工程机械自身的特点来进行，系统的优化设计的一个基本目标是要注重监测系统的可靠性有稳定性，要在注重经济性的同时，采取一些相对简单而又能应付恶劣工作环境的设备，从而提高监测系统的整体性能。

　　由于科学技术的不断发展进步，机械制造领域原有的手焊技术已经无法满足现代化焊接的实际需求，并且随着机械设备的组成日趋复杂，对焊接技术的要求也越来越严格。因此，如何灵活地将自动化技术应用在工程机械焊接工作中，并利用技术的优势弥补传统手焊技术存在的不足至关重要，可以最大限度地提升作业质量，保障作业效率，还可以解决焊接精度不足的问题。本文针对工程机械焊接自动化技术进行分析研究，具有重要的意义。

　　2.1工程企业中，机械焊接自动化的发展现状。改革开放以来，我国的机械工程得到了非常迅速的发展，并且取得了较大的进步，产业规模一直在不断扩大。而随着近几年来我国社会经济以及科学技术的飞速发展，我国的机械工程制造领域也面临着更加激烈的市场竞争，从而促进了机械工程焊接自动化的发展[1]。焊接技术除在机械工程领域有所应用，还被广泛应用于建筑、航空、石油化工以及运输行业，并且随着社会的发展，人们对焊接技术的要求越来越严格，促使焊接技术逐渐向专业化与自动化的方向发展[2]。2.2工程机械焊接自动化技术的应用优势分析。纵观我国传统的人工焊接技术，技术水平相对落后，造成在焊接过程中容易产生一些安全隐患，从而增加了施工安全风险。而自动化焊接技术一方面能够更好地提高制造企业的工作效率，从而提高企业的市场竞争力，保障生产质量，为企业创造较多的经济利益；另一方面，自动化机械焊接技术可以在一定程度上减少人力，物力以及财力消耗，降低企业的生产成本。

　　3.1焊接自动化设备同工程其他设备的配合不足。虽然工程机械焊接自动化技术是未来发展的趋势之一，但是目前在我国工程的实际应用中，焊接自动化设备同其他各部门设备使用之间依旧存在一定的差距，二者不能进行有效的融合。对此，企业一方面应不断提升各部门的自动化水平；另一方面也应打破传统的工程各部门之间的信息隔阂，加强各部门之间的信息交流，进而提升整个工程的自动化水平。3.2工程机械焊接自动化技术的操作人员专业素质。和专业技能水平有待提高由于工程机械焊接技术在我国依旧属于研究中的技术，能够正确地进行自动化技术和自动化设备操作的人才依旧处于较为稀缺的状态，很多操作人员尚未熟练掌握自动化焊接技术，在应用过程中常存在一些问题，并且不了解在发生突发情况下的应急解决办法[3]。3.3部分企业自动化程度不足，导致工程机械焊接。自动化技术无法正确应用在企业生产中工程机械焊接自动化技术应与企业整体自动化水平相匹配，但是目前在我国部分企业中，由于自动化水平不高，因此，虽然有了专业的焊接自动化设备，在具体操作中却无法达到提升企业的经济利润，提升企业的生产效率，缩短企业的生产时间的目的。对此，企业应不断提高自身的自动化水平，不断加强自动化技术的应用，着力研究自动化技术在企业生产经营中的应用[4]。

　　为了保证工程机械焊接操作的安全性与准确性，一些传统的手工操作环节被自动化焊接技术取代，并且工程机械焊接自动化技术已经被广泛应用到各行各业，虽然国内工程机械焊接自动化技术发展还不够完善，但是从技术工艺发展实践来看，工程机械焊接自动化技术为社会经济发展带来了巨大的推动力。4.1机械工程焊接过程的智能化控制。随着各种新技术、新工艺和新设备的出现，工程机械焊接自动化技术已经不再是一门学科的发展，而是多个部门与相关学科的融合，其实质是在焊接工艺中融入数字控制技术，运用过程控制原理，将机械、电子和信息、检测等有关技术进行有机结合，使智能化控制的特点更为突出。工程机械自动化是焊接工程工艺的核心与基础，通过自动化焊接对全工艺流程进行控制，可以适应不同的作业环境与生产要求，完成工程机械制造精度要求极高的焊接作业，实现整体生产过程的规范化与自动化。4.2网络化系统集成。工程机械焊接自动化技术主要指的是从工业发展的实际情况出发，从整体与系统的角度出发，在尊重传统机械技术的基础上，将电子技术、自动控制技术以及软件编程技术等一系列技术进行有效组织与整合，从而实现生产的高效化、低耗化与自动化[5]。计算机是工程机械焊接自动化技术的核心与基础，操作人员可以通过各种仪器、仪表和传感器等部件观察参数的变化，远程完成焊接作业。同时系统还可以进行自我诊断和自我修复，对工程机械制造的整个过程进行实时跟踪与检测，操作人员结合数据信息进行全面的掌控与监督。工程机械焊接自动化技术具有一定的开放性与综合性，对工程工艺指标和既有数据信息进行综合分析与考察，就可以准确地、科学地确定工艺参数，从而为后期的工程机械制造奠定良好基础。

　　综合所述，焊接自动化技术的使用是未来机械制造领域的发展趋势，相关技术与管理人员应不断深入研究自动化技术的应用，扩展其应用领域，解决其中存在的不足，在此基础上，大幅度提升焊接自动化技术的使用效果。

　　【1】郭勇.浅析工程机械焊接工艺现状及发展趋势[J].内燃机与配件,2020(7):117-118.

　　【2】王丽敏.自动化焊接设备在工程机械制造中的运用[J].南方农机,2020,51(6):179.

　　【3】李传彬.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用探讨[J].南方农机,2020,51(4):157.

　　【4】宁宇,王恩民.工程机械焊接自动化技术探究[J].南方农机,2020,51(3):112.

　　2007年，国民经济和社会发展多数预期目标完成情况较好，经济结构调整步伐加快，经济体制改革稳步推进，特别是金融领域改革进展顺利，宏观调控中经济手段得到进一步加强和改善。但随之而来的2008年却并非一帆风顺，全球性通货膨胀及全球性高油价形成的冲击波都在影响中国，加之2008年我国遭遇冰灾、地震、洪水等天灾，以及有新劳动法等意在促进产业升级的新法规，机械网上述因素都不可避免地冲击着中国工程机械物流。冰灾、地震、洪水冲击了中国工程机械制造企业本来脆弱的供应链；新劳动法让中国工程机械制造企业失去廉价劳动力成本优势；高油价直接增加工程机械运输物流等成本。

　　虽然困难重重，但机会同样存在，大灾之后必有大建设，尤其西南地区大地震之后灾区对机械网等工程机械需求陡增，物流需求也随之旺盛，汶川地震期间我们都看到中国动用超大直升飞机空运载挖掘机等机械。据慧聪工程机械网了解，目前灾后重建工作还需要大量工程机械的参与。新劳动法和高油价可能淘汰一批产能落后和竞争力不强的企业，利于行业的整合发展，也势必利于工程机械制造行业的产业集中度提高，最终利于供应链的完善。

　　可以说，目前专门应用于工程机械物流的政策几近空白，这主要是定义的问题。因为工程机械种类多样，不同的种类市场有不同的政策。比如交通运输部门对一些大价物流的公路运输等详细的要求，另外一些专业的行业组织对行业内专业工程机械物流推出了相应的标准。如中国电力企业联合会物流分会在2007年，针对电力工程机械的运输物流服务，推出了《电力大件运输规范》。但我国还缺系统化、专业化的工程机械物流的政策。

　　我国经济建设的快速发展推动了许多大规模和高难度的工程建设项目的开展，科技含量高、结构复杂化、施工自动化的工程机械，逐渐取代了传统单一生产方式的设备[1]。工程机械设备是施工活动开展的关键载体，其管理质量直接影响到工程进度、施工质量、建设成本，施工企业必须高度重视并采取科学手段，提高管理效率，保证工程质量[2]。

　　工程机械设备是指路面建设与养护、土石方施工、起重装卸作业和各种建设工程所需的机械装备，包括挖掘机械、铲土运输机械、钢筋机械、混凝土机械、工程起重机械、工业车辆等。工程建设多在户外露天环境下进行，具有很强的流动性，受日照、雨水、扬尘等因素影响较大[3]。设备种类繁多，结构复杂，管理工作专业性强，包括设备购置、使用生产、日常维护、维修改造、报废处理的全过程[4]。

　　2.1工程机械设备管理制度待完善。尽管工程机械设备的管理在工程项目的建设中具有非常重要的作用，但管理制度的缺失严重影响了管理质量。许多企业未设立专门的工程机械设备管理部门，由公司总部或项目部进行管理，或者直接将管理工作交给维修部门。公司本部直接管理过于宏观，条理不清晰，难以落到实处，会出现权责不明，强制性不够等问题。项目部为了降低工程成本，保证工程进度等原因，不重视设备使用期间的维护和保养，当工程机械设备出现了质量问题后，由于没有相关制度的支撑而难以问责。2.2管理人员管理意识和能力待加强。管理人员缺乏应有的专业知识和职业技能，当结构简单、性能单一的传统机械设备出现故障后，通过维修或更换零件就可以恢复使用，所以往往容易忽视对其的维护。为了完成施工任务，加之管理人员管理意识淡薄，导致设备超负荷作业，严重影响其工作寿命。一些规模较小的企业会通过租赁的方式引进一些先进的工程机械设备，由于所有权和使用权的分离，导致管理上的疏忽。对设备的工作原理和组成构造认识不深，仅进行了短期的培训就投入使用，设备出现故障之后不能进行及时有效的处理，影响工程进度。2.3工程机械设备配置不合理。建设工程的发展对项目的建设速度和质量提出了更高的要求，工程机械设备的更新换代速度加快，施工企业已有的设备不能满足施工需要，要及时配置新的机械设备。对设备的配置方法选择不合理，未进行细致的工程经济规划，如花费数百万购买价格昂贵的施工设备，但实际使用频率低，造成设备的搁置，而对一些需要长期使用的设备又采用租赁的方式，总共花费租金甚至超过购买设备的资金。受设备市场调研不充分、采购流程不规范、采购人专业能力不强等因素影响，导致购置的机械设备质量不达标。2.4工程机械设备操作使用待规范。工程机械设备属于高科技含量设备，对其操作必须按照严格的操作规程来进行。在实际施工过程中，由于施工人员安全意识不强，在使用中只追求短期效益，抢工期，赶进度，加之管理人员对设备操作使用监管工作不到位，导致机械设备未得到良好的维护，严重影响施工质量，甚至造成安全事故。施工人员未经过系统专业的训练，操作技术水平不高，对设备操作精度不足，施工质量难以满足预期。不注重对设备的保管和存储，加速设备的老化与损坏。

　　3.1完善管理制度，进行全程管理。企业要设立专门的工程机械设备管理部门，合理统筹部门人员的专业背景和职称配置，根据企业规模、特点、发展方向制定长效管理机制。落实机械设备购置、进场验收、安装、使用全过程的管理制度，明确职责划分，实行绩效考核。设备进场验收要按照装箱清单，对关键零部件的检验试验报告要进行核对验证。安装后要进行试运行，重视对设备清单、设备使用说明书、施工图纸等文件资料的管理。使用中要注意做好使用监控及运行状态记录，发现问题立即停机检修，并定期进行维护保养。3.2强化管理意识，提高管理能力。随着科技的发展，工程机械设备的功能越来越强，技术含量越来越高，在大大提高生产效率的同时，给设备管理工作带来了更大的难度。工程机械设备管理工作的顺利开展，离不开具有专业技能和职业道德的高素质管理人员。企业要加强对机械设备管理人员的技能培训，邀请行业专家来企业讲座，对管理人员进行定期考核，开展职业技能竞赛，使其了解工程设备新材料、新工艺、新技术，掌握先进机械设备的结构和操作，树立科学的管理意识，推动管理人员专业化发展。3.3优化设备配置，降低管理成本。工程机械设备由于长期的使用消耗，其性能有一定的寿命期限。当机械设备老化后，频繁发生故障导致维护成本逐渐升高，要及时进行更新换代。规范设备购置工作，采购前结合项目工程量、施工条件、质量要求制定详细的购置计划，结合机械设备的价格和使用频率进行分析，确定租赁或购买的配置方式。租赁机械设备时要核算维修养护成本，降低管理成本。购买机械设备时要进行广泛的市场调研，选择信誉度高的供货厂家，规范采购流程，加强对采购人员职业素质的培养。3.4规范操作流程，实现科学管理。要加强对机械设备操作过程的管理，细化操作规程，实行操作人员和技术人员包机的制度，加强部门间的交流协作，建立安全事故处理应急机制，制定奖惩措施，将责任落实到人，提高施工人员的责任心和安全意识。对一些特种设备的操作要求持证上岗，定期进行施工人员技能培训，严格进行操作技能的考核，对不合格者实行末尾淘汰。利用信息技术建立智能化的工程机械设备管理体系，对设备的性能、运行、检修等情况进行实时监控和动态管理。

　　工程机械设备是施工活动开展的重要载体，具有种类多、结构复杂、管理工作专业性强等特点。要完善管理制度，进行设备购置、进场验收、安装、使用的全过程管理；加强管理人员技能培训，树立科学的管理意识；优化设备配置，合理选择租赁或购买的配置方式；细化操作规程，建立智能化的工程机械设备管理体系。

　　[1]赵义屏.工程机械设备维护管理的现状及其对策[J].现代商贸工业，2017(28)：193-194.

　　[2]代绍军.工程机械设备管理的现状及对策探讨[J].建筑机械化，2018(7)：64-66.

　　[3]吕运丰，唐积，蒋文成.工程机械设备现场管理的新办法[J].设备管理与维修，2018(11)：15-16.

　　1.1多功能组合发展。现阶段，大多数工程机械在实际应用期间，应用最多的是四、六两种路阀通道。实际工程机械工作中，借助多路阀系统，能够采用直通供油路完成回路的不断优化，中位时的直通回油联立其并联供油路来构成相应的并联回路[1]。从某种程度上讲，两种回路在组合功率变化以及压力变化上的差异性，有助于形成科学化的工程机械反馈体系。目前，已经有部分种类的挖掘机，就回转优先功能与液压节能控制进行了科学化的功能组合，有助于提升工程机械实际工作效率，增强组合发展的科学性与环保性。1.2变量泵方式改变。工程机械具有操作复杂以及构造复杂的特点，经常会在实际工作期间遭遇大量问题，进而给工程施工带来非常大的阻碍。为了在一定程度上有效预防该情况的发生，工程机械变量泵的选择一般会运用调节排量方式配合实际工作需求[2]。具体来说，调节排量方式运用期间，机械发动机功率的提升必须要借助压力感应控制完成，在节流调速下大大降低能量消耗。现阶段，变量泵控制方式越来越多地被应用到实际工程机械工作中，此外，因这种形式的变量泵开展实际工作的时候只能够服务于单一被控对象，因此从控制方式上进行分析，往往有着较为显著的多重选择性，能够结合实际工作情况，针对性选择控制形式。1.3电液比例变化。从某种程度上讲，电液比例控制方式是可圈可点的，可以对液压信号传输工作起到非常显著的强化作用，还能够在电信信号支持基础上，就液压数据量实施科学输送，大大降低系统响应时间，强化工程机械使用过程的便利性管理[3]。此外，在科学技术日益发展的前提下，电液比例已经逐渐达到健全状态，基于此，我们能够运用计算机技术就柴油机压力以及转速等进行专业化检测，进而完成机械动力系统整合工作，实现能源浪费的最小化。

　　2.1实现功率层面的节能化。液压节能技术在机械功率因素影响之下，实际整合期间往往还需要对泵以及发动机之间的科学性进行进一步观察分析，并且要注重泵排量及时更新调整。此外B体育，在此基础上，相关工作人员还应该就泵以及系统负载情况实施紧密调配，进而增加了调节难度系数。现阶段，变量泵以及负载敏感系统已经在工程机械期间得到了较为普遍的应用，尤其是负载敏感系统在泵使用要求方面相对较高[4]。此外，工程机械系统流量以及负载压力等环节，必须要具备非常强的适应度，保证负载与泵之间产生相应的匹配度。然后在匹配功率背景下，完成发动机基本要点的真正确定，明确发动机油门情况，最终为整个功率创建工作提供有利条件。实质上，在未来工程机械液压节能技术发展期间，必须要深入节能以及功率层面，从而争取其得到大量突破。也就是说，在未来发展过程中，工程工作人员必须要从实际情况出发，不断优化调整变量泵及负载敏感系统，从而增强工程机械功率、泵以及负载层面的精准化，进一步凸显节能作用。2.2实现技术应用层面的成熟化。一般情况下，机械类型都是多种多样的，占据最大比例且较为常见的是囊有液压系统，就该系统液压节能效果实施大力提升已经逐渐发展为人们重点探讨内容B体育。从某种程度上讲，液压节能技术自身功能发挥通常会受到很多因素影响，且不同工程机械能够获得节能度也存在较大差异，为了充分满足技术在整个工程机械期间的成熟运用，最大限度降低能耗，需要就液压系统进行全方位改善创新，从而达到节能效果[5]。在上述实践的基础上，我们相信在不久的将来，工程机械液压技术可以更为节能环保，且更具普遍性，能够为工程机械行业可持续发展奠定良好基础，发挥重要作用。2.3实现技能技术的智能化发展。随着科学技术的日益推广应用，机械液压节能技术智能化发展是其必经之路。比如，工程机械液压节能技术需要与计算机技术进行有效结合，然后提示机械自身所具有的检验水准，尤其是检测稳定性以及可行性[6]。此外，工程机械人员还需要从工程机械实际情况出发，就每项工作参数值进行智能化控制管理，从而使工程机械中的发动机设备时刻处在安全以及节能当中，提升工作质量以及工作效率，最大限度降低能耗。但是，如果要真正做到这一点，必须要求科研人员付出更多心血努力，结合现有液压节能发展情况，在智能化发展下投入更大精力，实现与已有技术的相互结合，争取在较短时间内实现技术层面的显著突破。2.4增强液压技能技术的广泛性。现阶段，我国在机械液压节能技术具体应用中所涉及的范围是相对较广的，然而节能技术的广泛推广还必须要求研究人员付出不懈努力。随着智能化发展趋势的逐渐上升，如果在实际工作中可以实现节能与智能两者的完美融合，则必然容易被人们所接纳，增强其技术广泛性，最终为环保事业贡献力量。2.5提升节能技术灵敏度。实质上，工程机械在液压节能技术方面往往会受到机械功率因素的严重影响，因此对泵排量进行调节的时候，必须要综合考虑到泵以及系统负载的配合。究其原因在于，实际工作期间，系统负载变化速度增加，会使排量控制工作更加复杂，若系统没有较高的灵敏度，难以根据实际情况实施精准调节工作模式，则必然会降低工作效率，难以发挥节能减排作用。

　　总而言之，工程机械期间的液压节能技术在实际实现方式上呈现多样化的特征，而且每一种实现方式都具有差异化优点，可以很好地满足所谓的节能环保需求。随着科学技术的发展，未来工程机械工作中的液压节能技术应用，必须要在现有技术水平的前提下获得更深研究发展，并针对机械运行过程中出现的相关问题制定出科学化的解决方案，从根本上提升工程机械实际运行效率，达到节能减排目的，从而为保护环境提供较大的技术性支持。

　　[2]黄书文.工程机械液压节能技术的现状及发展趋势[J].现代工业经济和信息化,2016,6(20):29-30.

　　[3]包连生,刘旭,白冰.论工程机械液压节能技术的现状及发展趋势[J].科技资讯,2016,14(15):43-44.

　　[4]姜晓峰.解析工程机械液压节能技术的现状及发展趋势[J].山东工业技术,2016(1):111-112.

　　机械维修，并非一种简单的零部件更换的重复劳动，而是通过采取相应技术措施，使机械达到、恢复和保持其技术性能及可靠性、耐用性，使之发挥最大的机械效能的重要手段。工程机械的快速发展，新技术、新结构、新材料、新工艺在工程机械上的普遍应用，使机械的整体性能得到了很大提高。这种科技含量的增加，给维修工作提出了新要求，应针对工程机械使用的特点，在配置上、措施上全面提高维修技术水平，建立一种高效快速的维修机制。

　　高等级公路建设施工，在北方地区受气候条件的限制，每年仅几个月的施工期，给野外作业环境恶劣的工程机械在点多、面广、线长的情况下增加了作业难度。为有效减少无效的作业台时，减少机械的故障频次，应有针对性的在施工计划安排、人员配备、机械配件的供应保证、检测手段的完善、保养作业时间等方面给维修保养工作及技术保证合理的组织。

　　由于受季节性影响，在施工淡季，往往会对技术状况下降的施工机械视情进行恢复性维修(我公司习惯称机械冬修，以下简称冬修)。冬修不同于施工现场的抢修保养，它是辅之以厂房设施，工具仪器设备等由具有一定维修专业知识和技术技能的人员予以完成。这些集中进行修理的工程机械因机型复杂、结构不同难以实现流水作业，往往采取就车修理法。这种修理方法，要求维修人员技术相对全面，却对维修质量的保证或提高带来不利因素。来自技能的、责任心的、机配件的、工艺装备的诸多影响，客观上把质量摆在突出位置。应通过强有力的组织手段形成有效的质量检验体系，严格技术规范，利用先进的修理手段，改进作业方式并不断总结加以完善，以达到实现维修质量目标。这一维修质量的要求与通常所说的质量没有本质区别，但就工程机械而言，使用条件的苛刻，应该说在程度上更为严格。

　　维修工作不是简单的通过各自的技术劳动，解决具体的技术问题，而是需要不同类别的专业技术人员共同进行解决一些带有共性的问题，并拿出最佳方案，以最经济的方式予以解决。

　　机械维修工作原则应从原则规定和技术(具体)要求两个层面理解。首先，所规定的维修原则必须能保证工程机械通过维修达到使用要求，且可靠性、耐用性达到标准要求；同时，必须以最少的人力、物力和较短的时间消耗达到这一要求。从以上两方面看，第一个方面主要是维修工作应达到的目标；第二个方面是讲经济性的问题。制定机械维修原则，不仅要考虑应达到的目标，而且必须考虑其经济效果，这不仅有利于机械维修工作的开展，也是机械设备管理的主要内容。

　　长期以来，受传统观念束缚，机械维修工作偏重维修技术，忽视经济管理，为了扭转这种不利局面，机管部门大胆探索，进行了有益的尝试，先后出台了《机械维修成本考核办法》及《机械统计核算细则》等。经过一段时间的运作，通过掌握的第一手资料，就如何强化机械管理，加强薄弱环节工作力度，取得了良好效果。同时，收集整理的原始数据为开展企业的经济分析提供了可靠依据。

　　机械设备管理，倡导以经济效率为中心的管理理念，力求减少机械寿命周期费用的投入，在施工中对机械进行合理的技术使用，并提高维修工作的经济性。从实际出发，针对不同的生产条件，采用不同的维修方式。在定期维修的基础上，推行状态监视维修，努力提高维修质量与效率。

　　人是机械维修的行为主体，因此在机械维修原则中涵盖的主要内容是人的因素，任何一项工作的完成，人是第一位的，围绕维修对象——机械，核心是提高人的综合素质，要通过切实可行的培训计划，使维修人员的质量意识和维修技能适应现代化机械的维修要求。

　　在公路施工企业中，工程机械维修制度长期实施的是“计划维修制”，基本内容是工程机械在使用中按照预定计划的间隔时间(或里程)，规定保修项目，逐级增多，更长时间的定期工作则划入修理的范畴。这种在“养修并重，预防为主”的思想指导下，根据机械损坏和零部件磨损的规律制定的制度，在几十年的施行过程中，对工程机械保持完好的技术状态，延长使用寿命起到了积极的作用，是具有指导意义的维修制度。然而，科技进步，大大加强了工程机械的发展进程，使得工程机械的制造水平和使用性能得到了显著的提高，进而机械的周期使用寿命延长了，可靠性、耐用性提高了。但是原有制度规定的保修类别和间隔周期的一程不变，使得保修周期与机械实际状况不相一致，影响了机械的使用效能，增大了修理成本，造成了不必要的浪费。近年来，被广泛宣传的“预防检修制”的基本思想是“定期检查，按需修理”。它是通过预防性检查这一环节（技术手段）来确定保养和修理。它的核心是“按需修理”，也就是按照维修对象的实际技术状况，而不是按照实际使用时间来控制的维修方式。这种制度较好的解决了“计划保修制”中僵化的强制性修理，但也要注意避免漏拆漏检导致失保失修。有关资料表明，两种制度都在不断的自我完善。“计划保修制”正在发展故障的早期诊断技术；而“预防检修制”也提出根据维修记录资料，找出机械的磨损规律以确定修理周期。由此看来，这两种制度有很强的互补性，对工程机械而言，两种制度没有先进、落后，高级与低级之分，总是在于对某机件视情最适用、最有效、最经济。所以，面对两种制度要认真结合实际，根据人员构成，维修能力强弱，维修机具装备及机械的自身技术状况一并考虑，即要做到最大限度追求零部件的使用寿命，又不会有漏保漏修的现象出现。

　　随着我国制造业的崛起，我国各个行业在发展过程中的市场竞争也变得越来越激烈。而这其中，工程机械产品也随着时代的进步有了空前的发展，并且在市场竞争方面也达到了白热化的阶段。工程机械产品在竞争的过程中为了获得更多的优势，不仅在性能和可靠性方面拥有着激烈的竞争，同时在产品外观性能方面也提高了竞争力度，与此同时，工程机械的涂装工艺水平和装备水平也在迅速提高，并在发展的过程中逐渐朝着汽车行业涂装方向进行发展。目前我国的工程机械行业几乎都采用传统溶剂型防护涂料，但是由于这种方式无法适应新环保法的要求，因此工程机械行业逐渐将水性漆运用在了工程机械涂装工艺设计之中，并且拥有着良好的发展。

　　根据相关人员所进行的调查研究显示，工程机械在不断的发展过程中形成了多种类型，而这其中主要包括了挖掘机械、起重机械、路面机械等，对于我国工程的开展有着极大地帮助。而涂装工艺作为工程机械生产环节的一个部分，对工程机械进行涂装方面的工作，不仅能够保证工程在开展的过程中对机械进行防腐、装饰，同时也能对工程机械产品进行最为直观的显示。通常情况下，为了使得工程机械在工作的过程中能够顺利引起别人的注意B体育，提高人们的安全意识，大部分的工程机械都以黄色作为主要的色彩，并且将其涂在机械上面。工程机械涂装在发展的过程中拥有着自身独特的特点，其中，工程机械产品的结构大多都是以中厚板为主，在外形方面拥有着较大的尺寸，并且质量高，品种多。但是由于生产线主要进行的生产工作都是以小批量的形式，因此在生产节拍方面存在着一定的问题。同时由于需要进行相应的工程机械方面的工作，因此工件表面通常都会出现较多的油污，并且还存在着锈迹，要想提升机械在工作过程中的质量，就需要在对工程机械进行除锈、除油等处理工作，有利于提升工程的开展效率。采用混线生产，人工喷涂作业方式，输送设备以自行葫芦或重型积放链为主。而随着我国科学技术水平的提升，工程机械涂装在不断的发展过程中，水性涂料因其不会对环境造成破坏的特性逐渐受到了人们的关注。虽然这种涂装主要应用于汽车行业，不过随着我国技术水平的提升，从而逐渐将水性涂装运用在了工程机械行业之中。而这其中，三一重工于2016年底率先在大型挖掘机结构件涂装线应用了水性涂料。从而通过这种方式，促使大型挖掘机增加了底漆预热、底漆流平保温、面漆预热等工序，有利于满足工程机械外观质量的要求，对于工程机械涂装行业的发展有着良好的促进作用。

　　虽然工程机械涂装行业对于水性漆拥有着极高的重视，但是由于相关因素的影响，致使水性漆在工程机械涂装行业中存在着诸多的问题。其中主要包括了以下几个方面。(1)存在着施工性能差的问题。水性涂料对底材温度、前处理和喷漆室湿度要求较高，因此将其运用在工程机械涂装工作之中，并无法满足部分结构件涂装线的生产节拍需求，不利于工程机械涂装工作的开展。(2)涂料拥有着较高的生产成本。根据相关人员的调查，水性涂料相比于溶剂型涂料成本更高，至少上升了30%的成本。因此企业在进行工程机械涂装工作时，会导致企业出现生产成本较高的问题，从而影响企业日常工作的开展。(3)具有较高的设备改造成本。水性漆在使用的过程中，不仅拥有着较高的生产成本，同时在设备改造成本方面也相对较高。因此在使用水性漆进行相关工作时，为了能够顺利使用水性漆，现有设备需做好改造工作之后才能满足要求。

　　(1)水性漆的工艺流程一般情况下，工程机械在使用水性漆进行涂装工作时，为了保证涂装工作的顺利开展，需要按照一定的工艺流程进行相应的工作。而这其中的工艺流程，主要包括了以下几个方面：上件→喷/抛丸处理→清理→脱脂处理→水洗→吹干→水分烘干→喷涂水性底漆→流平→闪干→底漆烘干→底漆强冷→“湿碰湿”2道水性面漆→流平→闪干→喷涂水性罩光漆→流平→烘干→强冷→下件。只有这样，才能保证相关工作的顺利开展。(2)水性漆的工艺①前处理工艺工程机械涂装在进行涂装工作之前，为了保证工作质量，通常都需要做好前处理工艺的工作。而水性漆涂装对工件前处理质量要求略高于溶剂型漆，除锈等级要达到Sa2.5以上，同时工件表面应无油。只有这样，才能保证机械涂装工作的顺利开展。因此在进行前处理工艺时，为了提升工件表面前处理的质量，需要采用喷／抛丸除锈处理和脱脂、水洗等工艺，并进行水分烘干，以做好工程机械涂装方面的工作。②喷涂工艺在使用水性漆进行相关工作时，喷涂采用底漆、面漆全水性漆的工艺，底、面漆喷涂均在水旋式喷漆室内完成，漆雾去除率达到99.7％。采用高压混气静电喷枪和高压无气加空气辅助喷涂方式，每次喷涂成膜厚度不大于50um。通过这种方式，既有利于提高着漆率，同时对于漆膜表面质量的提高也有着极大地帮助。并且在进行相关工作的过程中，为了保证水性漆的喷涂质量，需要将喷漆室的温度保持10-35℃，湿度保持50％-5％，以进行相关工作。

　　综上所述，随着我国技术水平的提升，我国工程机械在进行涂装工作时，逐渐将水性漆运用到了相关工作之中。但是由于水性化涂装推广应用存在着施工性能差、涂料拥有着较高的生产成本，以及存在着具有较高的设备改造成本等方面的问题，致使我国在进行工程机械涂装时无法顺利完成相应的工作。因此只有进行相关问题的解决，再全面推广应用，才能促进我国在进行工程机械涂装工作时拥有较高的质量。并且在进行这方面的工作时，还要将水性漆运用在机械涂装工作之中。只有这样，才能保证水性漆在使用过程中做好前处理工艺和喷涂工艺方面的工作。

　　[1]左贞,唐骅,靳艳丽.水性漆在工程机械涂装工艺设计中的应用分析[J].涂料工业,2016,46(6):65-69.

　　[2]陈明,顾广新,秦文等.工程机械水性化涂装的应用研究[J].全国涂料与涂装技术信息交流会暨商用车、工程机械、轨道交通涂装技术研讨会,2012,16(1):42-45.

　　工程机械生产涉及诸多环节，包括原材料选取、原材料性能检测、工程机械各部件检测等，为保证各环节参数B体育、性能符合工程机械生产要求，均需进行计量测试，以保证工程机械生产质量符合设计及各项规范要求，促进工程机械功

　　能的正常发挥，因此，要求生产企业在明确计量测试作用的基础上，积极采取有效策略，进一步提升计量测试水平B体育。

　　计量测试涉及工程机械生产的各个环节，具有以下特点：（1）准确性。准确性是工程机械生产中计量测试的基本要求，关系着工程机械整体生产质量。考虑到计量测试或多或少存在一定误差，因此，这里的准确性指误差在允许的范围内。（2）一致性。计量测试的一致性指计量测试可重复且计量测试结果在一定的范围内保持一致。（3）溯源性。任何一个计量测试结果，可通过一条具有规定不确定度的连续比较链与计量基准联系起来，即，计量测试结果均能溯源到相关标准，如此，才能对计量测试工作进行规范。（4）法制性。计量测试结果除有一套完善的标准加以规范外，还需受到法律的保护以及行政的干预，为计量测试工作的顺利实施提供保障。

　　当前，社会发展迅速，对工程机械生产质量与效率提出更高要求，作为保证生产质量的计量测试工作自然引起业内的广泛关注，成为提升工程机械生产管理水平的重要举措。研究发现，计量测试在工程机械生产管理中的作用主要体现在以下方面。2.1保证生产质量。工程机械生产投入大，生产周期长，涉及部门多，如何保证生产质量是基本问题，这就需要各生产环节有明确的标准进行衡量，而计量测试是衡量各生产环节质量的重要方法。首先，保证原材料质量。不同类型的工程机械功能、用途存在较大差别，对原材料性能要求也不尽相同，例如，部分工程机械设备对原材料刚度要求较高，部分要求耐压耐热性好。为保证工程机械满足应用要求，需对原材料进行计量测试，准确掌握原材料的物理、化学性能，以确定使用的生产材料是否科学合理。其次，保证各构件性能。工程机械生产需严格按照设计图纸及规范标准进行，为保证构件制造尺寸、性能符合要求，需对构件进行计量测试，确保构件尺寸控制在误差允许的范围内，各项质量指标达到规范标准要求。最后，规范生产过程。工程机械生产过程复杂，需不同工种间的配合，而计量测试可为不同工种提供规范、标准统一的数据，确保各工种严格按照规范操作。2.2提高管理效率。计量测试在工程机械生产管理上的作用还体现在提升管理效率上，一方面，工程机械生产中，确保各生产环节严格按照规范标准进行计量测试，保证计量结果的准确性，各项性能符合规范要求，可为下个工序生产工作的顺利进行做好坚实铺垫。另一方面，工程机械生产过程中，通过计量测试可及时发现与纠正存在的问题，实现生产环节的优化。例如，通过计量测试，寻找到有效的质量控制举措，保证生产工艺达到最佳，可降低生产中的材料成本、时间成本，避免出现生产中不必要的麻烦，促进工程机械生产任务圆满完成。2.3确保生产安全。工程机械生产应用的设备类型复杂，部分机械设备具有较高危险性，生产过程中对某些构件参数、性能控制不当很容易发生危险，不仅影响生产工作的顺利进行，而且给生产企业造成较大损失。计量测试贯穿工程机械生产的各个过程中，对技术人员的操作行为进行约束，确保其按照标准认真操作，更好地将计量参数及性能指标控制在合理水平，大大降低事故发生率，为工程机械生产工作的顺利进行营造安全环境。

　　计量测试在工程机械生产中的重要性不言而喻，在实际生产中，如何保证工程机械各生产环节质量，提高计量测试水平，值得进行深入探讨。笔者结合自身多年的从业经验，认为提高工程机械生产中计量测试水平可采取以下策略。3.1完善计量测试制度。工程机械生产中，为保证计量测试质量，生产企业应完善计量测试制度，对技术人员的计量测试行为进行规范。一方面，优化上岗制度。部分工程机械生产企业设立有专业的计量测试部门，为保证工程机械各项指标符合国家规范标准，生产企业应认真分析原有上岗制度内容，分析上岗制度存在的不足。国家职能部门定期会对计量测试标准进行修改，生产企业应及时对上岗制度要求进行修改。例如，要求技术人员认真学习最新的计量测试标准、熟练操作相关计量测试仪器等。另外，定期优化上岗制度内容，及时剔除陈旧的、太过宽泛的制度要求，进一步细化制度内容，为技术人员开展计量测试工作提供可行的依据。另一方面，完善奖罚制度。奖罚制度是鞭策技术人员严格按照规范要求开展工作的重要制度，生产企业应完善奖罚制度，保证奖罚制度的合理性，即，明确奖罚标准，确定奖罚依据的指标，并做到奖罚分明等。3.2提升计量测试技能。计量测试人员技能水平直接影响计量测试结果以及生产管理质量，因此，生产企业应积极采取有效方法，不断提升计量测试人员的技能水平。一方面，构建系统的培训体系。生产企业既要严把招聘关，做好应聘人员计量测试基础知识以及专业技能考核，又要定期组织计量测试人员开展培训活动，邀请行业内专家以及经验丰富的人员讲解计量测试规范，以及操作计量测试仪器的技巧、注意事项等。另一方面，做好计量测试训练。为使计量测试人员积累丰富的经验，生产企业应定期举行计量测试训练活动，为提高计量测试人员的参与积极性，在训练上设置相关的奖项，给予那些专业知识扎实，计量测试操作熟练的计量测试人员相关的物质奖励。同时，训练结束后，要求获奖的技术人员分享计量测试经验，使其他计量测试人员对照自身实际情况有针对性的借鉴，不断提升计量测试人员的专业技能水平。3.3加强计量测试管理。为进一步提高计量测试水平，保证工程机械生产任务保质保量完成，生产企业应加强计量测试管理，保证各生产环节相关参数、性能符合标准及设计要求。一方面，制定完善的计量测试监督制度。工程机械计量测试过程中要求技术人员做好所用工具、仪器的质量与性能检查，注重校验计量仪器，以保证计量测试误差控制在标准允许的范围内。同时，做好计量测试现场监督，派经验丰富的技术人员旁站监督，观察技术人员的计量测试操作步骤是否规范、相关读数是否合理、计量读数记录是否完整、清晰等，一旦发现错误操作及时纠正。另一方面，实施计量测试工作责任制。工程机械生产中，计量测试质量是否准确、满足规范要求，往往会影响整个工程机械生产质量，因此，生产企业应严加管理，既要在明确计量测试规范以及各生产环节的基础上，做好工作部署，又要明确计量测试人员职责，实施计量测试工作责任制，即，技术人员出现错误，相关责任人也应受到处罚，以不断提高计量测试人员意识，鞭策计量测试人员尽职尽责完成计量测试任务。

　　当前，我国正处在工业化进程的关键时期，机械制造业面临良好的发展机遇，但也面临着激烈的竞争，为保证工程机械生产质量，提升行业竞争力，生产企业应做好计量测试工作，保证各生产环节各项参数符合要求。本研究得出以下结论。（1）计量测试是工程机械生产活动中的重要环节，是保证各环节施工质量的重要举措，其具有准确性、一致性、溯源性、法制性特点，为工程机械的生产提供质量保障。（2）计量测试在工程机械生产中的作用体现在诸多方面，既能保证工程机械生产质量，又能进一步提升工程机械生产管理效率。同时，还能保证生产工作的安全进行，因此，生产企业应积极采取措施，不断提升计量测试工作质量。（3）为提高工程机械生产管理中的计量测试质量与水平，生产企业一方面，积极完善计量测试制度，规范技术人员计量测试行为。另一方面，严把计量测试人员招聘关，定期组织技术人员开展专业技能培训活动，不断提升技术人员专业水平。另外，通过制定监督制度，做好计量测试现场管理，实施旁站监督。同时，做好计量测试工作部署，实施计量测试工作责任制。

　　[1]任勇志，何文喜.浅析计量测试在工程机械生产管理中的作用[J].天津科技，2011，38（4）：70-71.

　　[2]刘慰严.充分发挥部级计量中心站的作用更好地为机械工业科研生产服务[J].仪器仪表标准化与计量，1998（1）：24-25.

　　[3]张静宇，石咏梅.发挥计量在产品研制生产中的作用[J].中国计量，2013（8）：23-24.